2016年1月17日星期日

臥式CNC加工中心編程和其他加工中心程序區別



臥式加工中心是由數控設備CNC和一些機械設備為主要結構龍門加工組成在本身的機械中因為數控系統的普及加工中心的編程變的尤為重要,對所有的機床加工中心相比編程其實是一樣的,而程序內部則又有不同的區別存在,例如立式加工中心和臥式加工中心的加工坐標系就是不一樣的,對於很多廠家,在對臥式加工中心編程方面對刀,工藝,操作等各方面尤為重視。
  
  在對加工中心進行編程的同時需要注意到臥式的加工中心編程需要先對數學模型進行監理之後采用數控系統在對宏指令中的工件零點偏置值系統變量(#5201一#5284),局部變量(#1一#26),編制工作台回轉後坐標系自動計算的程序
  
  臥式加工中心編程使用參考
  
  1。將工作台回轉中心X回值向主程序賦值;將工作台回轉中心z回值向主程序賦值。
  
  2。將軸向的程序原點至軸正向邊沿的圖樣尺寸,向主程序.,賦值;將軸向的程序原點至軸負向邊沿的圖樣尺寸,向主程序賦值;工件厚度向,賦值(見圖2)。
  
  3。運行主程序,系統將自動計算(755、(756、(757三個工件坐標系的工件(程序)原點,並存入相應的工件坐標系存儲單元。
  
  4。本程序用於臥式加工中心工作台旋轉後程序原點的自動計算。
  
  5。可消除操作者對工件的找正時間,實現無間斷加工,提高勞動效率;獲得良好的精度,保證產品質量。
  
  6。將第一個面的、l,、z軸向的程序原點坐標存入機床工件坐標系存儲單元G54中。

CNC加工中心加工開機前准備:



1。機床在每次開機或機床按急停復位後,首先台中機械加工回機床參考零位(即回零),使機床對其以後的操作有一個基准位置。

2。裝夾工件

3。工件裝夾前要先清潔好各表面,不能粘有油污、鐵屑和灰塵,並用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

4。裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固,能可靠地夾緊工件,對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

5。機床工作台應清潔干淨,無鐵屑、灰塵、油污。

6。墊鐵一般放在工件的四角,對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

7。根據圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

8。裝夾工件時,根據編程作業指導書的裝夾擺放方式,要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9。工件擺放在墊鐵上以後,就要根據圖紙要求對工件基准面進行拉表,工件長度方向誤差小於0。02mm,頂面X、Y方向水平誤差小於0。05mm。對於已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

10。工件拉表完畢後一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現像。

11。再拉表一次,確定夾緊好後誤差不超差。

12。工件碰數:對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位,碰數頭可用光電式和機械式兩種,碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種,機械式轉速450~600rpm。

13。認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裡,讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。

14。根據編程作業指導書准備好所有刀具。

15。根據編程作業指導書的刀具數據,換上要進行加工的刀具,讓刀具去碰擺在基准面上的高度測量器,當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。

16。移動刀具到安全的地方,手動向下移動刀具50mm,把這點的相對坐標值再設定為零,這點就是Z軸的零位。 把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裡。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。

CNC加工中心數控機床加工



CNC是計算機數字控制機床的簡稱,是一種CNC銑床加工由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,通過計算機將其銑床加工譯碼,從而使機床執行規定好了的動作,通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

傳統的機械加工都是用手工操作作業的,加工時用手搖動機械刀具切削金屬,靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了,數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的“數控加工”。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域,更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

CNC又叫做電腦鑼或數控機床其實是香港那邊的一種叫台中CNC加工法,後來傳入大陸珠三角,其實就是數控銑床,在江浙一帶有人叫“加工中心”,是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,並將其譯碼,從而使機床動作並加工零件。

數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制,通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標,並控制刀具的進給速度和主軸轉CNC搪床加工速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。


CNC加工中心加工工件的安裝解析



加工中心加工定位基准的選擇:
1.選擇基准的三個基CNC搪床加工本要求:(1)所選基准應能保證工件定位准確裝卸方便方便可靠。(2)所選基准與各加工部位的的尺寸計算簡單。(3)保證加工精度。
2.選擇定位基准6原則:(1)盡量選擇設計基准作為定位基准;(2)定位基准與設計基准不能統一時,應嚴格控制定位誤差保證加工精度;(3)工件需兩次以上裝夾加工時,所選基准在一銑床加工次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工;(4)所選基准要保證完成盡可能多的加工內容;(5)批量加工時,零件定位基准應盡可能與建立工件坐標系的對刀基准重合;(6)需要多次裝夾時,基准應該前後統一。
加工中心夾具的確定:
1.對夾具的基本要求:(1)夾緊機構不得影響進給,台中CNC加工加工部位要敞開;(2)夾具在機床上能實現定向安裝;(3)夾具的剛性與穩定性要好。
2.常用夾具種類:(1)通用夾具:如虎鉗、分度CNC銑床加工頭、卡盤等;(2)組合夾具:組合夾具由一套結構已經標准化、尺寸已經規格化的通用元件組合元件所構成;(3)專用夾具:專為某一項或類似的幾項加工設計制造的夾具;(4)可調整夾具:組合夾具與專用夾具的結合,既能保證加工的精度,裝夾更具靈活性;(5)多工位夾具:可同時裝夾多個工件的夾具;(6)成組夾具:專門用於形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。
3.加工中心夾具的選用原則:
(1)在保證加工精度和生產效率的前提下,優先選用通用夾具;
(2)批量加工可考慮采用簡單專用夾具;
(3)大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具;
(4)采用成組工藝時應使用成組夾具;
4.工件在機床工作台上的最佳裝夾位置:工件裝夾位置應保證工件在機床各軸的加工行程範圍內,並且使得刀具的長度盡可能縮短,提高刀具的加工剛性。
加工中心加工的對刀與換刀
對刀:
對刀也就是工件在機床上找正加緊後,確定工件坐標(編程坐標)原點的機床坐標(確定G54的X、Y、Z的值)。
換刀:根據工藝需要,要用不同參數的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過程叫換刀。
對刀點與換刀點的確定:
對刀點:
對刀點是工件在機床上找正夾緊後,用於確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基准點。
對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上,但對刀點與工件坐標點必須有准確、合理、簡單的位置對應關系,方便計算工件坐標點在台中機械加工機床上的位置(工件坐標點的機床坐標)。對刀點最好能與工件坐標點重合。
換刀點:加工中心有刀庫和自動換刀裝置,根據程序的需要可以自動換刀。換刀點應在換刀時工件、夾具、刀具、機床相互之間沒有任何的碰撞和干涉的位置上,加工中心的換刀點往往是固定的。
對刀方法:
水平方向對刀(x、y坐龍門加工標):
(1) 杠杆百分表對刀:對刀點為圓柱孔中心;
(2) 采用尋邊器對刀:圓孔或基准邊
(3) 采用碰刀或試切方式對刀。
Z向對刀(z坐標):
(1)機上對刀:采用z向設定器對刀。
(2)機外刀具預調+機上對刀。
機外對刀儀對刀:測量刀具的直徑、長度、刀刃形狀和刀角。
(4) 臥式加工中心多工位加工中的對刀問題


cnc加工是什麼



CNC又叫做電腦鑼或數控機床其實是香港台中CNC加工那邊的一種叫法,後來傳入大陸珠三角,其實就是數控銑床,在江浙一帶有人叫“加工中心”,是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,並將其譯碼,從而使機床動作並加工零件。

數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制,通常為G銑床加工代碼。數控加CNC搪床加工工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標,並控制刀具的進給速度和主軸轉速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。

數控加工相對手動加工具有很大的優勢,如數控加工生產出的零件非常CNC銑床加工精確並具有可重復性;數控加工可以生產手動加工無法台中機械加工完成的具有復雜外形的零件。數控加工 技術現已普遍推廣,大多數的機加工車間都具有數控加工能力,典型的機加工車間中最常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割(電火花線切 割)。

進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中龍門加工心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。

數控加工G代碼可以人工編程,但通常機加工車間用CAM(計算機輔助制造)軟件自動讀取CAD(計算機輔助設計)文件並生成G代碼程序,對數控機床進行控制。

CNC加工中心中幾組常用指令


  一、暫停指令G04X(U)_/P_ 是指銑床加工刀具暫停時間(進給停止,主軸不停止),地址P或X後的數值是暫停時間。X後面的數值要帶小數點,否則以此數值的千分之一計算,以秒(s)為單位,P台中CNC加工後面數值 不能帶小數點(即整數表示),以毫秒(ms)為單位。 例如,G04 X2。0;或G04 X2000;暫停2秒 G04 P2000; 但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),為了保證孔底的精糙度,當刀具加工至孔底時需有暫停時間,此時只能用地址P表示,若用地址X表示,則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。 例如,G82X100。0Y100。0Z-20。0R5。0F200P2000;鑽孔(100。0,100。0)至孔底暫停2秒 G82X100。0Y100。0Z-20。0R5。0F200X2。0;鑽孔(2。0,100。0)至孔底不會暫停。

  二、M00、M01、M02和M30的區別與聯系 M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止,主軸停轉。重新啟動程序,必須先回OG狀態下,按下CNC搪床加工CW(主軸正轉)啟動主軸,接著返回AUTO狀態下,按下START鍵才能啟動程序。 M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執行,執行後的效果與M00相同,要重新啟動程序同上。 M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。 M02為主程序結束指令。執行到此指令,進給停止,主軸停止,冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。 M30為主程序結束指令。功能同M02,不同之處是,光標返回程序頭位置,不管M30後是否還有其他程序段。

  三、地址D、H的意義相同 刀具補償參數D、H具有相同的功能,可以任意互換,它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱,但具體補償值是多少,關鍵是由它們後面的補償號地址來決定。不過在加工中心中,為了防止出錯,一般人為規定H為刀具長度補償地址,補償號從1~20號,D為刀具半徑補償地址,補償號從21號開始(20把刀的刀庫)。

  四、鏡像指令 鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時,切削時的走刀順序(順銑與逆銑),刀補方向,圓弧插補轉向都會與實際程序相反,當同時對X軸和Y軸進行鏡像時,走刀順序,刀CNC銑床加工補方向,圓弧插補轉向均不變。 注意:使用鏡像指令後必須用M23進行取消,以免影響後面的程序。在G90台中機械加工模式下,使用鏡像或取消指令,都要回到工件坐標系原點才能使用。否則,數控系統無法計算後面的龍門加工運動軌跡,會出現亂走刀現像。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。