當陽極化溶液溫度偏高時,氧化
硬陽處理膜的溶解速度加快,結果所生成的氧化膜因溶解而產生粉末狀物質,也就是“浮灰”。
為避免高溫季節浮灰加重,維持陽極化溶液的溫度在正常的工藝規範之內,以確保產品質量。筆者提出了以下解決方法:
①調整工作班次
將白天班改為夜間班,一般情況下夜間氣溫比白天低5~10℃。
②多槽輪流工作
經一次或多次陽極化後,因焦耳效應,溶液溫度上升,當超過工藝允許的溫度時應停止工作,讓其自然冷卻,下一槽的工件在另一只陽極化槽中進行,這樣輪流操作既不影響生產,又可避開高溫溶液時對陽極化膜的影響。
③更換大容積槽子
增大陽極槽的容積
陽極處理,對於加工同樣表面積的
電鍍工件,溶液的升溫度會相
鋁表面處理應減緩。
④減少一次裝載量
槽內裝載量減少後,陽極時產生的焦耳熱亦相應減少,可降低溶液的升溫速度。
⑤繼息式工作
當溶液溫度超過允許值時停止工作,待溫度降至工藝範圍時再繼續工作。
⑥水冷法
宜用井水,因井水具有冬暖夏涼的特點,能起到一定的控溫作用;而水塔上的儲備水是冬涼夏暖,不適宜作冷卻水用。
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