2013年8月20日星期二

鋁陽化溶液溫度偏高處理



  當陽極化溶液溫度偏高時,氧化硬陽處理膜的溶解速度加快,結果所生成的氧化膜因溶解而產生粉末狀物質,也就是“浮灰”。

  為避免高溫季節浮灰加重,維持陽極化溶液的溫度在正常的工藝規範之內,以確保產品質量。筆者提出了以下解決方法:

  ①調整工作班次

  將白天班改為夜間班,一般情況下夜間氣溫比白天低5~10℃。

  ②多槽輪流工作

  經一次或多次陽極化後,因焦耳效應,溶液溫度上升,當超過工藝允許的溫度時應停止工作,讓其自然冷卻,下一槽的工件在另一只陽極化槽中進行,這樣輪流操作既不影響生產,又可避開高溫溶液時對陽極化膜的影響。

  ③更換大容積槽子

  增大陽極槽的容積陽極處理,對於加工同樣表面積的電鍍工件,溶液的升溫度會相鋁表面處理應減緩。

  ④減少一次裝載量

  槽內裝載量減少後,陽極時產生的焦耳熱亦相應減少,可降低溶液的升溫速度。

  ⑤繼息式工作

  當溶液溫度超過允許值時停止工作,待溫度降至工藝範圍時再繼續工作。

  ⑥水冷法

  宜用井水,因井水具有冬暖夏涼的特點,能起到一定的控溫作用;而水塔上的儲備水是冬涼夏暖,不適宜作冷卻水用。


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