高壓防爆電機滾動軸承的設計特點與工作溫度

設計特點

防爆電機滾動軸承裝置主要由滾動軸塑膠軸承承、軸承內蓋、軸承外蓋、甩油環、注油裝置及排油裝置、軸承座、測溫元件等構成。防爆電機的類型不同，軸承裝置的結構形式相差很大，增安型與正壓通風型的與普通電機結構相差不大，只要達到IP44以上防護等級即可。隔爆型電機的滾動軸承裝置形成電機內外的主要隔爆面，軸承內蓋與電機軸配合的旋轉密封部位是主要的隔爆面，有關的尺寸要求應符合CB 軸承3836．2—2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”。由於隔爆型電機的隔爆間隙均比較小，容易與軸相擦，導致電機抱軸，因此與普通電機相比，隔爆型電機零件的加工精度高，尺寸公差控制嚴，軸承裝置的注油管道要順暢無阻滯，排油結構應確保排油通暢，也可設計成開啟式，具體結構如圖1所示。

工作溫度

通常，軸承的溫度隨著運轉的開始而慢慢上升，1－2h後達到穩定的工作狀態。如果軸承發生故障，則軸承溫度會急劇上升，出現異常高溫，這時必須停止運轉，采取必要的防範措施。滾動軸承的工作溫度不得超過95℃，報警溫度為90℃，停機溫度為95℃，軸承的工作溫度不應超過相關防爆標准所規定的極限溫度。通常每個軸承設有測溫元件(Pt100)，將其引線引入測溫接線盒內，提供遠傳溫度信號或進行溫度顯示，軸承測溫點的位置距離軸承外圈不超過10mm。

潤滑方式及潤滑劑

軸承潤滑的目的是要在構成軸承的滾道輪、滾動體及保持架相互接觸的部分形成一層油膜，以防止各面直接接觸，具有減少摩擦及磨損、延長疲勞壽命、排出摩擦熱、防止異物侵入、防止生鏽與腐蝕的作用。

潤滑的方式有兩種，即脂潤滑和油潤滑。高壓防爆電機滾動軸承的潤滑方式絕大部分為脂潤滑，但有少數稀油潤滑，高壓防爆電機的潤滑方式通常標注在電機的注油牌上，應注意按注油牌的內容加注潤滑脂或潤滑油。

對於稀油潤滑的滾動軸承，經常使用的潤滑油為：汽輪機油L—TSA460但粘度陶瓷軸承為ISO VG46的其他品種的潤滑油也可使用，使用時應經常注意油標的油位顯示，如果油位低於油標的中心線，應立即補充潤滑油。



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